合成生物学因其创新性、高效性、可持续性以及广泛的应用领域，被视为“来自未来”的生产方式。
技术层面，底层技术基础（DBTL）的发展，如大数据分析、基因编辑工具、人工智能等，使得合成生物学能够更加精确、高效地设计和优化微生物细胞，并将其转化为高效的“生产线”。
市场方面，通过创造性的“工程化细胞工厂”，合成生物学能够按需高效制造目标物质，实现高度个性化的生产，与传统的通用性生产方式有着质的不同。
目前，合成生物学在医疗、食品、美妆、大宗商品等众多领域均展现出巨大的应用价值。以美妆为例，态创生物生物合成法在替代传统合成方法的同时，可将单个肽的合成周期缩短至1-3个月，进而提升其生产效率约40倍，最终完成近20种小分子肽的合成路径开发和工业化生产，相关成果已申请数十篇独家专利。
从实验室走向商业化的过程中，要想提高生产效率、降低成本、确保产品安全，并最终实现可持续发展和广泛应用，技术突破是重要基础。
态创生物率先实现从研发到生产全链路的技术覆盖，独创的Tidetron Tao「本道」自动化研发平台，全面打通高通量代谢系统（HT Meta）、高效率发酵系统（HE Ferment）、超洁净纯化系统（HC Purify）、超精准检测系统（HP Detect）四大环节，通过互相协作、高效运转，极大提升研发效率。
该平台内载菌株库与元件库，在量产和普适性上取得绝对突破；运用CRISPR-Cas等多种基因编辑工具与领先的高通量筛选技术，采用微流控与定向进化相结合的方式，通过智能发酵实现绿色量产。基于这些技术积累，态创自有工厂可提供定制化生产，目前年产能已超万吨，打通全球100+品牌和工厂需求。
除技术突破外，合成生物学产业化还需要考虑规模扩大、市场接受、政策法规、人才培养等多重因素。尤其量产过程，不是简单的线性直接放大，而是各种技术手段的重组与再工程化过程。这需要更多的工程学背景优秀人才共建产业生态，且产研结合已成为合成生物学产业化的合作趋势。
作为合成生物平台型企业，态创生物面向业界同伴、专家学者、科研机构、传统企业等，开放上游技术研发与下游产业化落地合作，连通科研界和产业界一同促进合成生物行业的高质量发展。
基于平台化发展路径，态创生物以技术为基础，以生产为抓手，以产品为突破，以市场为导向，在行业内率先实现研产销一体化、全产业链布局、可持续发展。将始终以高效、安全、绿色环保的生物制造方式，专注满足民众“医食美安”新需求，并携手各领域合作伙伴，共建全球合成生物产业生态。
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